固废再生建材标准落地，建筑垃圾循环利用构建行业低碳闭环

      为落实建筑业减碳、资源循环利用要求，全国建筑垃圾资源化利用专项行动持续推进，2026年新版《再生建材应用技术标准》正式实施，明确再生砂石、再生混凝土、再生透水砖、再生墙板在市政道路、房建垫层、景观工程中强制使用比例，建筑垃圾“变废为宝”形成完整产业闭环。

      我国每年建筑施工、城市更新产生建筑垃圾超30亿吨，传统填埋堆放模式占用大量土地，土壤、地下水污染风险突出。资源化处置通过破碎、筛分、除杂工序，将废弃混凝土、红砖、钢筋分离加工为再生骨料，进一步制成再生商品混凝土、透水铺装、路基填充材料、装配式隔墙板等产品，每吨建筑垃圾可节约天然砂石0.8吨，大幅减少矿山开采生态破坏。多地建成大型建筑垃圾循环处置基地，单日处理能力超万吨，成都资源化基地年消纳老旧改造建筑垃圾260万吨，产出再生建材全部供应本地城市更新、市政道路项目，本地建材运输碳排放降低60%。

      政策强制约束逐步落地，全国超200个城市出台规定，新建、改造项目土方平衡及回填材料再生骨料使用比例不低于30%，市政人行道、停车场透水铺装必须采用再生砖；建筑企业办理施工许可证前，需提交建筑垃圾处置专项方案，未落实资源化利用要求不予发证。政府采购项目优先采购再生建材，给予15%-20%采购价格倾斜，倒逼施工单位主动选用循环建材。

      产业链商业模式不断创新，头部建工企业配套自建建筑垃圾处置生产线，施工现场就地破碎加工再生骨料，省去长途运输成本；第三方资源化企业与城市更新项目签订固废处置总包协议，免费清运建筑垃圾，依靠再生建材销售实现盈利。但行业痛点依然明显：再生建材市场认可度不足、高端房建项目使用意愿低、再生产品性能分级检测体系不完善、中小型处置企业工艺落后杂质超标。

      住建部联合生态环境部出台配套管控政策，严格再生建材质量检测标准，区分道路、房建、景观不同场景适用等级；加大再生建材科普推广，建立示范样板工程；扶持智能化、低杂质先进处置生产线落地。建筑垃圾资源化是建筑业实现循环低碳的关键抓手，长期来看，再生骨料将逐步替代30%以上天然砂石消耗，缓解国内砂石资源紧缺难题，构建绿色可持续建造产业链。

来源：住建部官网行业资讯